အစိုင်အခဲမှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းသိကြသော ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အစုအဝေးများအဖြစ် အရွယ်အစားတူညီသောရေမြှုပ်ပုံစံများကို ချည်နှောင်ကာ ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။တုန်ခါမှုပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်နိုင်သောဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို တုန်ခါမှုပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သော quartz သဲထဲတွင် မြှုပ်နှံကာ မော်ဒယ်အစုအဝေးဖြစ်စေရန်အတွက် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လောင်းထည့်သည်။မော်ဒယ် gasification၊ အရည်သတ္တုသည် မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို နေရာယူကာ သတ္တုပုံသွင်းနည်းအသစ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ခိုင်မာပြီး အအေးခံသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ, အမြှုပ်ပုတီးရွေးချယ်ရေး:

ချဲ့နိုင်သော polystyrene resin ပုတီးစေ့ (EPS) ကို သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ၊ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ယေဘူယျသံမဏိများသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။

2. မော်ဒယ်ဖန်တီးခြင်း- အခြေအနေ နှစ်ခုရှိသည်-

1. အမြှုပ်ပုတီးမှပြုလုပ်သည်- အကြိုမြှုပ်ခြင်း - ကုသခြင်း - အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း - အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း

①Pre-foaming- EPS ပုတီးစေ့များကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ မထည့်မီ၊ ပုတီးစေ့များကို အရွယ်အစားတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်ရန် ၎င်းတို့ကို ကြိုတင်မြှုပ်ထားရပါမည်။ကြိုတင်မြှုပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်ဒယ်၏သိပ်သည်းဆ၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး သော့ချိတ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုတီးစေ့ကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိသည်- ရေနွေးကြမ်းကြိုတင်ခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ဖုန်စုပ်ဖုတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ဖုန်စုပ်အမြှုပ်မပါတဲ့ ပုတီးစေ့တွေဟာ အမြှုတ်ထွက်နှုန်း မြင့်မားပြီး၊ ခြောက်သွေ့တဲ့ ပုတီးစေ့တွေကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပါတယ်။

②အိုမင်းခြင်း- အမြှုပ်မထသော EPS ပုတီးစေ့များကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော ဆိုင်ထဲတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိပါ။ပုတီးစေ့ဆဲလ်များရှိ ပြင်ပဖိအားကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ပုတီးစေ့များကို ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပြန်လည်ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်၊ ပုတီးစေ့များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေများကို ဖယ်ရှားပါ။အိုမင်းချိန်သည် ၈ နာရီမှ ၄၈ နာရီဖြစ်သည်။

③Foam ပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုမှို၏အပေါက်ထဲသို့ ကြိုတင်အမြှုပ်ထွက်ပြီး ကုသထားသော EPS ပုတီးစေ့များကို ဖြည့်သွင်းကာ ပုတီးများကို ထပ်မံချဲ့ထွင်ရန် အပူပေးကာ ပုတီးစေ့များကြားရှိကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးကာ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြစ်လာစေရန် ပုတီးစေ့များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ကာ မော်ဒယ်၊ .မှိုမထုတ်မီ အအေးခံရပါမည်။မှိုထွက်ပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်ကို အခြောက်ခံပြီး အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်ရန် အချိန်ရှိသင့်သည်။

2. အမြှုပ်ပလပ်စတစ်စာရွက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်- ရေမြှုပ်ပလပ်စတစ်စာရွက်- ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း- ချည်နှောင်ခြင်း- မော်ဒယ်။ရိုးရှင်းသော မော်ဒယ်များအတွက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာကို လိုအပ်သော မော်ဒယ်ထဲသို့ ရေမြှုပ်ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ရှုပ်ထွေးသောမော်ဒယ်များအတွက်၊ မော်ဒယ်တစ်ခုလုံးကို အစိတ်အပိုင်းများစွာခွဲရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ကိရိယာကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းကို မော်ဒယ်တစ်ခုလုံးဖြစ်အောင် ကော်လုပ်ပါ။

3. မော်ဒယ်များကို အစုအဝေးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်- ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပြီးသား (သို့မဟုတ်) ဝယ်ယူထားသော ရေမြှုပ်မော်ဒယ်နှင့် လောင်းထည့်သည့် riser မော်ဒယ်ကို ပေါင်းစပ်ကာ မော်ဒယ်အစုအဝေးတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤပေါင်းစပ်မှုကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါ်ယံမလိမ်းမီ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းကို မြှုပ်နှံထားသည့် သေတ္တာပုံစံပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ဆောင်ရွက်သည်။၎င်းသည် ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ် (အစိုင်အခဲ) ပုံသဏ္ဍာန်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ- ရော်ဘာစေး၊ အစေးအရည်ပျော်ရည်နှင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော်နှင့် တိပ်စက္ကူ။

4. မော်ဒယ်အပေါ်ယံပိုင်း- အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်း ရေမြှုပ်မော်ဒယ်၏ မျက်နှာပြင်ကို သွန်းမှို၏အတွင်းအခွံကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အချို့သောအထူဖြင့် ဆေးသုတ်ရပါမည်။ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထူးသုတ်ဆေးအတွက် သင့်လျော်သော viscosity ရရှိရန် ရေထည့်ကာ ဆေးဖျော်စက်တွင် မွှေပေးပါ။မွှေထားသောဆေးကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ထားပြီး မော်ဒယ်အုပ်စုကို နှပ်ခြင်း၊ ဖြီးခြင်း၊ ရေချိုးခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံအထူ 0.5 ~ 2mm ဖြစ်စေရန် နှစ်ကြိမ် လိမ်းပါ။သွန်းသတ္တုစပ်အမျိုးအစား၊ တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ရွေးချယ်ထားသည်။အလွှာကို 40 ~ 50 ဒီဂရီတွင်အခြောက်ခံသည်။

5. တုန်ခါမှုပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- သဲခင်းပြင်ဆင်မှု- EPS မော်ဒယ်အား နေရာချခြင်း- သဲဖြည့်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း။

①သဲအိပ်ရာပြင်ဆင်မှု- တုန်ခါနေသောစားပွဲပေါ်တွင် လေထုတ်ယူခန်းပါသော သဲသေတ္တာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကုပ်ပါ။

② မော်ဒယ်ကို နေရာချပါ- တုန်ခါပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ၎င်းပေါ်တွင် EPS မော်ဒယ်အုပ်စုကို သဲဖြင့် ပြင်ဆင်ပါ။

③ သဲဖြည့်ခြင်း- ခြောက်သွေ့သောသဲ (သဲထည့်နည်းများစွာ) ထည့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် တုန်ခါမှု (X၊ Y, Z လမ်းညွှန်ချက်သုံးရပ်) ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 30 ~ 60 စက္ကန့်ကြာသည်၊ သို့မှသာ ပုံသွင်းသောသဲသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပြည့်သွားစေရန်၊ သဲသည် သဲနှင့်ပြည့်၏။အစုလိုက်သိပ်သည်းဆတိုးလာသည်။

④ တံဆိပ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်- သဲပုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် အလုံပိတ်ထားပြီး၊ သဲပုံး၏အတွင်းပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ဖြင့် လေဟာနယ်တစ်ခုထဲသို့ စုပ်ယူထားပြီး သဲစေ့များကို လေထုဖိအားနှင့် ခြားနားချက်အကြား ခြားနားချက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုပြိုကျမှုမဖြစ်စေရန် မှိုအတွင်းရှိ ဖိအား။"အနုတ်လက္ခဏာဖိအားသတ်မှတ်ခြင်းဟုခေါ်သော၊ ပိုအသုံးများသည်။

6. အစားထိုးလောင်းခြင်း- မော်ဒယ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 80°C ခန့်တွင်ပျော့သွားကာ 420~480°C တွင် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ဆွေးမြေ့ခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲဟူ၍ သုံးပိုင်းရှိသည်။အပူပြိုကွဲမှု အပူချိန် ကွာခြားပြီး သုံးခု၏ ပါဝင်မှု ကွဲပြားသည်။အစိုင်အခဲမှိုကို သွန်းလောင်းသောအခါ၊ သတ္တုအရည်၏ အပူအောက်တွင်၊ EPS မော်ဒယ်သည် pyrolysis နှင့် gasification ကိုခံယူပြီး ဓာတ်ငွေ့အများအပြားကို အလွှာလိုက်သဲများမှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်ပြီး ပြင်ပသို့ စွန့်ထုတ်ကာ အချို့သောလေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုအတွင်းရှိဖိအား၊ မော်ဒယ်နှင့်သတ္တုကွာဟချက်။သတ္တုသည် EPS မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို အဆက်မပြတ် သိမ်းပိုက်ပြီး ရှေ့သို့ တိုးလာကာ အရည်သတ္တုနှင့် EPS မော်ဒယ်၏ အစားထိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၏ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ ပုံသွန်းပုံဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်သည်။

7. အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- အအေးခံပြီးနောက်၊ သဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် သဲများကို အလွယ်ကူဆုံး ကြဲချခြင်းဖြစ်ပါသည်။သဲပုံးကို သဲပုံးထဲမှ တွန်းထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သဲပုံးထဲမှ လောင်းထည့်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ရုတ်သိမ်းရန် သဲပုံးကို စောင်းထားနိုင်ပြီး သဲပုံးနှင့် ခြောက်သွေ့သော သဲများကို သဘာဝအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။ခွဲထားသော သဲခြောက်ကို ကုသပြီး ပြန်သုံးသည်။